LUBRICOAT기술은 기존 코팅에서의 한정적인 방오, 발수, 고윤활, 고온 등의 환경에서 특수 성능을 얻기 위한 추가 코팅입니다.

Plasma, Spray, PECVD 등의 다양한 방법을 이용하여 표면에 기능성을 부여하는 코팅으로 반도체 Display 공정, 자동화 설비, 금형, 의료기기, 미용기기 등의 산업계 여러분야에 걸쳐 적용되고 있습니다.

LUBRICOAT 코팅의 주요 기술

• DLC (Diamond-Like Carbon) : LUBRICOAT의 일부 유형은 DLC 코팅을 포함할 수 있습니다. 이는 다이아몬드와 유사한 특성을 가지며 매우 높은 경도와 낮은 마찰 계수를 제공합니다.
• 몰리브덴 디설파이드 (MoS2) : 저마찰 코팅제로 사용되며, 특히 건식 윤활제로 탁월합니다.
• 텅스텐 디설파이드 (WS2) : 매우 낮은 마찰 계수를 제공하며 고온에서도 우수한 윤활 성능을 발휘합니다.
• PTFE (Polytetrafluoroethylene) : 흔히 알려진 테프론으로, 낮은 마찰 계수와 우수한 내화학성을 제공합니다.

LUBRICOAT 코팅의 제조 방법

• 물리적 기상 증착 (PVD) : 진공 상태에서 코팅 재료를 증발 또는 스퍼터링하여 기판에 증착하는 방법.
• 화학적 기상 증착 (CVD) : 기체 상태의 전구체를 사용하여 기판 표면에 화학 반응을 통해 고체 필름을 형성하는 방법.
• 플라즈마 강화 화학 기상 증착 (PECVD) : 플라즈마를 이용하여 CVD 공정을 강화한 방법으로, 더 낮은 온도에서 고품질의 코팅을 형성할 수 있습니다.

LUBRICOAT 코팅의 장점

• 우수한 마모 저항성 : 부품의 수명을 크게 연장합니다.
• 낮은 마찰 계수 : 에너지 소비를 줄이고 효율성을 높입니다.
• 높은 내식성 : 부식으로 인한 손상을 방지합니다.
• 광범위한 응용 가능성 : 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.
• 친환경적 : 자체 윤활 특성으로 추가 윤활제 사용을 줄여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.