TYPE
색상
경도(Hv)
마찰계수
두께(㎛)
내열온도(℃)
처리온도(℃)
용도
TiNGold2,2000.42~3600500광범위 고경도
Alpha+Gray
3,5000.42~5900500사출 금형 자동화
Ultra-CSilver4,5000.152~4800500프레스 드로잉 부품
SuperBronz3,5000.32~4800500고경도 공구용
CrNSilver2,0000.32~4500500사출 프레스 금형용
AlCrNGray3,5000.32~4900500내화학 범용 고경도
TDBronz3,5000.32~5800900금형 고경도


PVD코팅 기술은 물리적 기상 증착 방식(Physical Vapor Deposition, PVD)의 코팅 기술로서 다양한 산업 분야에서 사용되는 고급 표면 처리 방법으로, 진공 상태에서 고체 물질을 증발시켜 기판에 증착하는 기술입니다. 습식 도금에 비해 친환경, 고경도 코팅으로 알려져 있으며 엔드밀, 인서트, 프레스금형, 사출금형, 자동화 부품 등 폭넓은 분야에 적용되고 있습니다. 또한 용도에 따라 다양한 코팅 레시피 개발이 가능합니다.

PVD 코팅의 종류


  • 스퍼터링 (Sputtering) : 원료 물질(타겟)에 플라즈마 이온을 충돌시켜 원자를 방출하는 방법으로 스퍼터링 방법에는 DC, RF, 마그네트론 등이 있습니다.
  • 아크(Arc) : 아크 방전을 이용하여 원료 물질(타겟)을 증발시켜 증착하는 코팅 입니다. 
  • 이온빔 : 이온빔 소스를 이용하여 박막을 합성하거나, 원료 물질(타겟)을 증발시켜 증착하는 코팅 입니다.

PVD 코팅의 특성


   PVD 코팅은 다양한 특성을 제공하며, 그 특성은 사용된 재료와 공정 조건에 따라 다릅니다. 주요 특성은 다음과 같습니다


  1. 다양성 : 타겟 물질에 따라 제품마다 다양한 특성을 구현 가능합니다.

  2. 내구성 : 고경도, 내마모 특성의 박막을 구현하여 다양한 부품 및 금형의 수명을 향상 시켜줍니다.

  3. 내식성 : 내식성이 우수한 금속(Cr, Ti등) 타겟을 이용할 뿐만 아니라 반응성 가스(N, C)를 이용한 내식성 개선 효과를 줍니다.

  4. 저마찰 : 저마찰 특성의 코팅을 통해 제품 수명 및 에너지 효율을 기대할 수 있습니다.

  5. 장식효과 : 표면 조도, 코팅 물질, 두께 제어를 통해 장식목적의 코팅을 제공합니다.